Bahan Konstruksi dan Struktur. Alat Uji Ketahanan Flamabilitas untuk BS 476
Aplikasi:
Tungku uji mengacu pada BS476 bagian 20 dan 22 (vertikal / horizontal), standar GB9978-2008, adalah untuk menilai perilaku spesimen elemen konstruksi bangunan ketika mengalami kondisi pemanasan dan tekanan yang ditentukan.Metode ini menyediakan cara untuk mengukur kemampuan suatu elemen untuk tahan terhadap paparan suhu tinggi, dengan menetapkan kriteria yang dengannya kapasitas pemikul beban, penahanan api (integritas) dan fungsi transmitansi termal (isolasi) dapat diputuskan.
Sampel yang representatif dari elemen-elemen tersebut dihadapkan pada uji laboratorium untuk menentukan ketahanan api elemen-elemen konstruksi.
Standar:
BS476-20: Uji Kebakaran pada bahan dan struktur Bangunan - Bagian 20. Metode uji untuk penentuan ketahanan api elemen konstruksi (Prinsip umum)
BS476-22: Tes kebakaran pada bahan dan struktur bangunan-Bagian 22: Metode untuk menentukan ketahanan api elemen konstruksi non-pemikul beban
Fungsi tes:
Sampel terkena suhu tinggi dan kondisi tekanan, sampel uji dalam berat bantalan waktu tertentu, integritas dan isolasi.
Parameter teknik:
1. Tungku Uji:
Structure Struktur dan ukuran Tungku Uji:
Tungku vertikal 3.1 * 3.1 * 1.2m (W * H * D), ukuran sampel terbesar 3 * 2.8m (W * H)
Mematuhi EN1363-1
Tungku uji terbuat dari batu bata, struktur baja dan bahan isolasi tahan api.
2. Pasokan Tegangan:
AC 380V ± 10%, 50Hz
3. Daya:
Tungku uji mematuhi ISO9705, daya output adalah 300KW.
4. Sistem pembakar:
Aliran gas |
0-100 m³ / jam |
Tekanan gas max |
3000 Pa
|
Aliran udara |
5000 m³ / jam |
Tekanan udara maks |
4000 Pa |
5. Uji kontrol suhu:
⑴ kontrol suhu tungku memenuhi kebutuhan T-T0 = 345lg (8t + 1)
Penyimpangan kontrol suhu:
0 mnt <t≤10 mnt: d≤15 %
10 mnt <t≤30 mnt: d≤10 %
t> 30 menit: d≤5 %
⑵ menguji akurasi perangkat:
Suhu tungku: ± 15 ℃
Sampel di dalam suhu: ± 10 ℃
Contoh suhu bumerang: ± 4 ℃
⑶ Rentang waktu: 0-300 menit, akurasi: <± 1s
6. Tekanan tungku bertemu
(1) Uji setelah 5 menit, tungku harus memenuhi kondisi tekanan positif berikut:
Komponen - dalam ketinggian 3m tungku, 100mm dari permukaan spesimen, tekanan tungku 15Pa ± 5Pa;
(2) Uji setelah 10 menit, tungku harus memenuhi kondisi tekanan positif berikut:
Komponen - 3m di ketinggian tungku, 100mm dari permukaan spesimen, tekanan tungku 17Pa ± 3Pa.
(3) Sampel pintu pendaratan dapat disimpan pada tekanan konstan di atas seluruh ketinggian oleh permukaan api, nilai tekanan di punggungan harus disimpan dalam 2 ± 2Pa, dan gradien tekanan di dalam tungku harus 8 Pa per meter;
(4) rentang pengukuran tekanan tungku: 0-100Pa, akurasi pengukuran: ≤ ± 3Pa
7. Sensor suhu
Kinerja, kuantitas, dan lokasi termokopel dalam tungku pemanas memenuhi persyaratan EN16341-1;
a) suhu Tungku ± 15 ℃, mengadopsi diameter 1mm termokopel;
b) Spesimen menjadi bumerang suhu permukaan ± 4 ℃, diameter 0,5mm termokopel.Pelat tembaga dengan termokopel: diameter 120mm, ketebalan 0,50mm;
c) Armoured Platinum Rhodium Platinum Akurasi termokopel nilai-S-nilai kelas: Tingkat II
d) kelas akurasi termokopel nikel-krom-nikel-silikon-lapis baja: tingkat II
Sistem gas dan udara
1. Peralatan gas dan penguapan
(1) Sumber gas pembakaran: gas propana dan gas cair, 200 kg / jam gasifikasi gasifikasi tungku gasifikasi, 8-10 botol, 4-5 digunakan, 4-5 siaga, yang dilengkapi dengan katup switching gas otomatis.
(2) Pipa baja seamless DN48 untuk pipa pasokan gas harus dilengkapi dengan katup penurun tekanan, katup pengaman dan sebagainya.
(3)Konfigurasi perangkat hemat gas, dilengkapi dengan perangkat alarm kebocoran gas yang mudah terbakar.
Catatan: Laboratorium gas untuk membangun ruang pompa bensin, ukuran sekitar L5000 × W4000 × H2300.
2. Sistem sumber udara
(1) Menggunakan kipas + inverter sentrifugal tekanan tinggi untuk mengatur aliran dan tekanan;
(2) Mengkonfigurasi katup switching, katup gerbang, dan pengukur tekanan yang sesuai serta pipa baja seamless DN75.